Kebolehsuaian pemprosesan dari Polyamide Plastik Kejuruteraan (nilon) perlu dilihat dialektik berdasarkan ciri -ciri prosesnya, dan titik terasnya adalah seperti berikut:
1. Kelebihan arus perdana suntikan
Kebocoran yang baik: Kelikatan sederhana dalam keadaan cair, mudah mengisi acuan berbentuk gigi yang kompleks, gear berdinding nipis (> 0.5mm) boleh dibentuk dalam satu perjalanan
Cetakan yang cekap: Kelajuan penghabluran cepat, kitaran penyejukan yang lebih pendek daripada kebanyakan plastik kejuruteraan (seperti POM), kecekapan pengeluaran yang lebih baik
Demolding Lancar: Kadar pengecutannya agak seragam, dan apabila digunakan bersamaan dengan ejen demolding, ia dapat mengelakkan ubah bentuk semasa pelepasan
2. Ambang keras untuk mengeringkan rawatan
Kandungan kelembapan garis merah: kandungan lembapan zarah mestilah kurang daripada 0.1%, jika tidak, degradasi hidrolisis suhu tinggi (cair berbuih, keruntuhan kekuatan) akan berlaku
Perangkap pengeringan: 80 ℃ Peredaran udara panas memerlukan> 4 jam, pengeringan yang berlebihan boleh menyebabkan pengoksidaan permukaan dan menguning
3. Kawalan suhu lebur sensitif
Zon suhu yang tepat: Barel bahan perlu dikawal suhu di bahagian (perbezaan suhu dari zon belakang ke muncung ≤ 50 ℃) untuk mengelakkan terlalu panas dan pemanasan tempatan
Bahaya tersembunyi suhu yang tidak mencukupi: plasticisasi yang tidak sekata cair menyebabkan pengecutan dalaman gear, dan tekanan retak di bawah beban dinamik
4. Undang -undang Besi Reka Bentuk Acuan
Pengoptimuman Saluran: Mengutamakan memperluaskan keratan rentas saluran panas atau sejuk untuk mengelakkan kerosakan rantai molekul yang disebabkan oleh ricih yang tinggi
Ekzos terpaksa: Penghabluran Gas Penghabluran memerlukan alur ekzos dengan diameter lebih besar daripada 0.03mm, jika tidak akan ada tanda terbakar di permukaan gigi
Pencegahan kakisan keluli: cair cair suhu tinggi acuan, yang memerlukan penyaduran krom atau penggunaan teras acuan keluli tahan karat
5. Keperluan Khas untuk Pemprosesan Pasca
Penyerapan Kelembapan dan Rawatan Penuaan: Rawatan Kawalan Kelembapan (Penyelesaian Air/Potassium Acetate Solution) Untuk menghapuskan tekanan sisa dan mencegah ubah bentuk gear pada peringkat kemudian
Bencana Bencana: Pemprosesan Pusing Termudah Menghasilkan Burrs dan Lukisan Serat, Terhad kepada Pelarasan Kecil pada Permukaan Bukan
6. Kecacatan mematikan dalam bahan kitar semula
Had Kekerapan: ≤ 15% Pencampuran bahan kitar semula, berat molekul jatuh secara mendadak selepas tiga pengulangan, dan kekuatan keletihan gear kembali ke sifar
Zon Pengecualian Pencemaran: Turas Tangkapan Logam Menyebabkan Coking Tempatan Cair, Membentuk Sumber Fraktur Akar
| Aspek pemprosesan | Ciri -ciri & Pertimbangan Kritikal |
| Pengacuan suntikan | Aliran cair yang baik mengisi gear kompleks; Penghabluran cepat membolehkan kitaran pendek; Pengecutan seragam membantu. |
| Pengeringan mandatori | Kelembapan mestilah <0.1% untuk mencegah gelembung hidrolisis/kehilangan kekuatan; 80 ° C pra-kering ≥4hrs mengelakkan menguning. |
| Cairkan sensitiviti temp | Memerlukan zon laras yang tepat (≤50 ° C); bawah tanah menyebabkan lompang; terlalu panas membawa kepada karbonisasi. |
| Essentials reka bentuk acuan | Pelari yang diperbesar mengurangkan kerosakan ricih; > Ventilasi 0.03mm menghalang luka bakar gas; Teras bersalut krom menentang kakisan. |
| Keperluan pemprosesan pasca | Pelembap (air mendidih) melegakan tekanan; Pemesinan menyebabkan fraying (hanya permukaan tidak kritikal membenarkan pemangkasan). |
| Batasan regrind | Max 15% regrind campuran; > 3 kitar semula memusnahkan kekuatan; Jejak logam menyebabkan karbonisasi bencana. |
| Mod kegagalan berisiko tinggi | • Bahan basah → retak gear • Pencemaran → penyitaan • Melelehkan terlalu panas → Kecacatan struktur |
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Ikuti kami
Rumah
