Cara Polivinil Klorida Dibuat: Panduan Pengeluaran Penuh

Proses Pembuatan

Bagaimana Polivinil Klorida Dibuat: Jawapan Lengkap

Polivinil klorida (PVC) dibuat melalui pempolimeran monomer vinil klorida (VCM) , yang sendiri dihasilkan dengan menggabungkan etilena (diperolehi daripada minyak mentah atau gas asli) dengan klorin (diperolehi daripada elektrolisis air garam). VCM yang terhasil melalui satu daripada tiga proses pempolimeran industri — penggantungan, emulsi atau pukal — untuk mencipta serbuk atau butiran putih yang kemudiannya dikompaun oleh pengilang ke dalam segala-galanya daripada paip air hingga tiub perubatan. Keseluruhan rantai, dari air garam hingga resin siap, biasanya merangkumi tiga peringkat kimia utama dan memerlukan kawalan tepat suhu, tekanan, dan kepekatan mangkin.

Peringkat 01

Bahan Mentah: Tempat Pengeluaran PVC Bermula

Setiap kilogram resin PVC bermula dengan dua bahan mentah asas: etilena dan klorin . Etilena adalah hasil sampingan daripada keretakan wap nafta atau cecair gas asli, manakala klorin dihasilkan di loji klorin-alkali dengan mengalirkan arus elektrik melalui larutan air garam tepu (natrium klorida). Elektrolisis ini juga menghasilkan bersama natrium hidroksida (soda kaustik), menjadikan pembuatan PVC terintegrasi secara mendalam dengan industri klor-alkali yang lebih luas.

Imbangan bahan suapan yang tepat sangat penting pada skala industri. Menghasilkan satu tan PVC memerlukan kira-kira 0.47 tan klorin dan 0.28 tan etilena dalam laluan etilena diklorida (EDC) — laluan global yang dominan. Laluan sekunder, proses asetilena, masih digunakan di China di mana asetilena berasaskan arang batu berdaya saing dari segi ekonomi, tetapi ia sedang ditamatkan secara berperingkat kerana kebimbangan pemangkin merkuri.

Tidak seperti poliamida plastik kejuruteraan , yang kebanyakannya diperoleh daripada perantaraan petrokimia seperti kaprolaktam atau asid adipik, PVC sangat menarik pada rantaian nilai klorin. Ini memberikan ciri kos yang unik: apabila loji klorin-alkali beroperasi pada kapasiti penuh, klorin hampir merupakan komoditi hasil sampingan, yang secara sejarah mengekalkan harga resin PVC bersaing dengan polimer lain.

57%

Klorin mengikut jisim dalam struktur molekul PVC

43%

Tulang belakang karbon-hidrogen daripada etilena

~50J

Tan PVC dihasilkan secara global setiap tahun

Peringkat 02

Daripada Etilena kepada VCM: Langkah Retak EDC

Perantaraan teras dalam pembuatan PVC ialah etilena diklorida (EDC, juga dipanggil 1,2-dikloroetana) . EDC disintesis oleh dua tindak balas selari yang kebanyakan loji berskala dunia dijalankan serentak untuk memaksimumkan penggunaan klorin:

Pengklorinan Langsung

Etilena bertindak balas dengan gas klorin kering dalam fasa cecair pada 50–130°C dengan kehadiran mangkin ferik klorida (FeCl₃). Tindak balas eksotermik ini mudah dikawal dan menghasilkan EDC ketulenan tinggi dengan pembentukan hasil sampingan yang sangat sedikit. Suhu tangki tindak balas diuruskan dengan teliti kerana suhu yang lebih tinggi memihak kepada produk pengklorinan sampingan yang tidak diingini.

Oksiklorinasi

Langkah ini bertindak balas etilena dengan hidrogen klorida (HCl, diperolehi daripada langkah keretakan VCM) dan oksigen ke atas mangkin kuprum klorida pada 220–300°C. Oxychlorination mengitar semula HCl yang sebaliknya akan menjadi aliran sisa, menjadikan proses seimbang hampir 100% cekap klorin. Itulah sebabnya tumbuhan PVC moden digambarkan sebagai "seimbang" - hampir semua klorin yang dimasukkan ke dalam sistem berakhir di polimer akhir.

Pembersihan EDC dan Retak Terma

Aliran EDC yang digabungkan disucikan dengan penyulingan untuk membuang berat dan lampu sebelum memasuki relau retak. Dalam relau retak, EDC dipanaskan hingga 480–530°C dalam reaktor pirolisis tiub. Pada suhu ini, kira-kira 50–60% daripada EDC setiap pas berpecah kepada monomer vinil klorida (VCM) dan HCl. VCM diasingkan daripada EDC dan HCl yang tidak bertindak balas dengan urutan lajur pelindapkejutan, pemampatan dan penyulingan. EDC yang dipulihkan dikitar semula; HCl kembali ke unit oksiklorinasi.

Ketulenan VCM yang memasuki pempolimeran adalah kritikal. Permintaan spesifikasi biasa lebih daripada 99.98% ketulenan ; walaupun jumlah surih asetilena, butadiena, atau sebatian berklorin mendidih tinggi boleh meracuni pemula, membuat perubahan warna, atau merendahkan taburan berat molekul resin akhir.

Peringkat 03

Tiga Cara Mempolimerkan VCM Menjadi Resin PVC

Sebaik sahaja VCM yang telah ditulen tersedia, ia menjalani pempolimeran penambahan radikal bebas. Pilihan proses menentukan morfologi zarah, berat molekul, dan penggunaan akhir resin.

Perbandingan tiga proses pempolimeran PVC utama mengikut bahagian pasaran, saiz zarah dan aplikasi penggunaan akhir
Proses	Bahagian Pasaran	Saiz Zarah	Aplikasi Utama	Ciri-ciri Utama
Penggantungan (S-PVC)	~80%	100–180 µm	Paip, profil, bingkai tingkap	Keliangan yang tinggi, penyerapan plasticizer yang mudah
Emulsi (E-PVC)	~12%	0.1–2 µm	Plastisol, salutan, sarung tangan, lantai	Zarah yang sangat halus, membentuk pes dengan pemplastis
Pukal / Jisim (M-PVC)	~8%	100–150 µm	Aplikasi tegar, filem	Tiada air digunakan; resin yang lebih tulen, tenaga yang lebih rendah

Pempolimeran Suspensi secara Terperinci

Dalam pempolimeran ampaian, cecair VCM diserakkan ke dalam titisan dalam air ternyahion menggunakan agen pengadukan dan ampaian seperti alkohol polivinil terhidrolisis separa atau metilselulosa. Inisiator peroksida organik larut minyak (cth., dilauroyl peroxide, diethylhexyl peroxydicarbonate) dilarutkan dalam titisan monomer. Setiap titisan bertindak sebagai reaktor pempolimeran pukal mini. Tindak balas diteruskan pada 40–70°C di bawah tekanan autogen 6–12 bar selama beberapa jam. Penukaran biasanya dihentikan pada 85–90% dengan mengeluarkan VCM yang tidak bertindak balas sebelum menanggalkan buburan untuk mengalihkan sisa monomer kepada di bawah 1 ppm untuk pematuhan peraturan.

Reka bentuk reaktor ialah bekas keluli tahan karat berjaket yang dipasang dengan penyekat dalaman dan pengaduk berbilang bilah. Saiz reaktor dalam loji moden berkisar antara 70 m³ hingga 200 m³. Kawalan suhu adalah parameter yang paling kritikal: kerana pempolimeran adalah sangat eksotermik ( mengeluarkan kira-kira 1,500 kJ/kg VCM ), tindak balas lari dihalang dengan mengimbangi kadar suapan pemula dan kapasiti penyejukan dengan berhati-hati. Nilai K (indeks kelikatan Fikentscher) resin yang terhasil — yang menentukan berat molekul dan dengan itu sifat mekanikal — dikawal secara langsung oleh suhu tindak balas: suhu yang lebih rendah menghasilkan nilai K yang lebih tinggi (rantai yang lebih panjang) dan sebaliknya.

Pempolimeran Emulsi secara Terperinci

Emulsi PVC menggunakan pemula larut air (seperti kalium persulfat) dan surfaktan (natrium lauril sulfat atau serupa) untuk mencipta lateks koloid zarah PVC sub-mikron. Saiz zarah yang kecil ialah ciri penentu E-PVC: apabila dicampur dengan pemplastis pada suhu bilik, zarah ini membentuk plastisol bendalir yang boleh disalut hamparan, rotomolded atau disalut celup. Selepas pempolimeran, lateks disembur kering menjadi serbuk putih halus. Gred E-PVC ialah bahan pilihan untuk kulit tiruan, penutup dinding dan pengedap bawah automotif.

Pengkompaunan: Mengubah Resin Menjadi Bahan Boleh Digunakan

Resin PVC tulen — kadang-kadang dipanggil resin "kemas" atau "asas" - hampir tidak pernah digunakan seperti sedia ada dalam produk siap. Ketidakstabilan haba polimer yang wujud (ia mula merosot dan membebaskan HCl pada sekitar 100°C , jauh di bawah suhu pemprosesannya iaitu 160–200°C) bermakna pakej aditif yang dirumus dengan teliti adalah penting sebelum sebarang pemprosesan hiliran boleh berlaku.

Penstabil Terma

Kalsium-zink (Ca-Zn), organotin, atau penstabil logam campuran mengais HCl yang dibebaskan semasa pemprosesan, menghalang degradasi rantai dan perubahan warna. Peralihan kawal selia di Eropah dan Amerika Utara sebahagian besarnya telah menghapuskan penstabil berasaskan plumbum, walaupun ia kekal digunakan di beberapa pasaran membangun.

Pengplastik

Ester phthalate (DEHP adalah klasik; DINP dan DIDP kini dominan untuk kegunaan bukan perubatan) dan alternatif bukan ftalat (DOTP, sitrat berasaskan bio) ditambah pada tahap dari 10 hingga lebih 100 phr (bahagian per ratus resin) untuk menghasilkan PVC yang fleksibel. Pada 0 jam, hasilnya adalah PVC tegar (uPVC) untuk paip dan profil tingkap.

Minyak pelincir

Pelincir dalaman (cth., ester asid lemak) mengurangkan geseran polimer-polimer semasa pemprosesan cair; pelincir luaran (cth., lilin polietilena teroksida, kalsium stearat) mengurangkan geseran logam cair untuk mengelakkan plat keluar pada peralatan pemprosesan.

Pengisi dan Pengubah Kesan

Kalsium karbonat (CaCO₃) pada 5–30 phr adalah pengisi yang paling banyak digunakan, meningkatkan kekakuan dan mengurangkan kos. Pengubah hentaman akrilik atau polietilena berklorin (CPE) ditambah pada formulasi PVC tegar untuk mengelakkan keretakan rapuh, terutamanya penting dalam aplikasi luar di mana rintangan hentaman suhu rendah adalah kritikal.

Langkah pengkompaunan biasanya dilakukan pada penyemperit skru berkembar berputar bersama atau pengadun dalaman (pencampur jenis Banbury), yang serentak menyebarkan bahan tambahan dan mencantumkan sebahagian zarah PVC. Keluaran adalah sama ada adunan kering pra-kompaun, pelet berbutir atau helaian kalendar, bergantung pada laluan pemprosesan hiliran.

Perlu diingat bahawa sementara poliamida plastik kejuruteraan (nilon) memerlukan penstabilan yang sangat sedikit untuk pemprosesan — ia sememangnya lebih stabil dari segi haba dengan takat lebur 220–280°C bergantung pada gred — kimia penstabilan PVC jauh lebih kompleks. Ini adalah satu bidang di mana poliamida plastik kejuruteraan mempunyai kelebihan penggubalan, walaupun PVC mengekalkan faedah kos dan rintangan kimia yang ketara dalam banyak aplikasi.

PVC lwn. Poliamida Plastik Kejuruteraan: Tempat Masing-masing Sesuai dalam Industri

Memahami bagaimana polivinil klorida dibuat menjelaskan mengapa sifatnya berbeza secara asas daripada sifatnya. poliamida plastik kejuruteraan . Kedua-duanya adalah termoplastik perindustrian utama, namun mereka menduduki niche prestasi yang agak berbeza.

Polivinil Klorida (PVC)

Rintangan kimia yang sangat baik terhadap asid, bes dan garam
Secara semula jadi kalis api kerana kandungan klorin
Kos rendah: biasanya $0.80–1.40/kg untuk gred komoditi
Julat kekerasan yang luas (Shore A 40 hingga Shore D 90) melalui kandungan plasticizer
Suhu perkhidmatan terhad: biasanya –15°C hingga 60°C (fleksibel) atau sehingga 70°C (tegar)
Dominan dalam pembinaan: paip, kelengkapan, profil tingkap, lantai

Poliamida Plastik Kejuruteraan (PA6, PA66)

Kekuatan mekanikal yang unggul dan rintangan keletihan
Suhu perkhidmatan berterusan yang tinggi: 100–130°C (PA6), 130–150°C (PA66)
Kos yang lebih tinggi: biasanya $2.50–5.00/kg bergantung pada gred
Ketahanan haus dan lelasan yang sangat baik untuk bahagian yang bergerak
Menyerap lembapan (1–9% bergantung pada gred), yang menjejaskan dimensi dan sifat
Dominan dalam automotif, penyambung elektrik, gear dan kurungan struktur

Dalam sektor seperti perlindungan abah-abah pendawaian automotif, kedua-dua bahan bersaing secara langsung. Kawat bersalut PVC ialah piawaian sejarah untuk kabel automotif voltan rendah kerana fleksibiliti dan kos yang rendah. Walau bagaimanapun, poliamida plastik kejuruteraan corrugated conduit semakin mendapat tempat dalam aplikasi bawah hud di mana suhu secara rutin melebihi 100°C dan PVC akan melembutkan atau mengeluarkan wap plasticizer.

Dalam pengendalian bendalir industri, PVC mendominasi pengangkutan kimia yang agresif pada suhu ambien, manakala poliamida plastik kejuruteraan bertetulang gentian kaca digunakan untuk tiub pneumatik tekanan tinggi dan penyambung hidraulik yang memerlukan kestabilan dimensi merentas julat suhu yang luas.

Bagaimana PVC Dibentuk Menjadi Produk Akhir

Selepas pengkompaunan, PVC diproses dengan beberapa kaedah yang mantap. Setiap satu memberikan geometri dan sifat produk yang berbeza.

Penyemperitan

Kaedah yang paling banyak digunakan untuk PVC tegar. Penyemperit skru tunggal atau berkembar mencairkan dan menghomogenkan sebatian, kemudian memaksanya melalui acuan yang memberikan profil keratan rentas. Paip (diameter 4 mm hingga 2,400 mm), profil tingkap, penebat kabel dan panel sisi semuanya tersemperit secara berterusan. Penyemperit skru berkembar lebih disukai untuk PVC tegar kerana tindakan pencampuran yang lembut dan pengagihannya kurang merosakkan haba daripada ricih sengit satu skru.

Kalender

Gulungan besar yang dipanaskan (kalender) memerah sebatian PVC panas ke dalam kepingan nipis dan berterusan. Proses ini digunakan untuk lantai PVC, penutup dinding, dan kulit sintetik. Garis kalendar moden boleh menghasilkan filem nipis seperti 0.05 mm dan berlari pada kelajuan sehingga 80 m/min. Gulungan timbul permukaan boleh mencetak tekstur dalam satu laluan.

Pengacuan Suntikan

Digunakan untuk bahagian tiga dimensi diskret seperti kelengkapan paip, kotak saluran elektrik, tapak kasut dan perumah peranti perubatan. Tingkap pemprosesan PVC yang agak sempit (160–200°C, dengan degradasi bermula dengan cepat melebihi 210°C) memerlukan pemprofilan suhu tong yang berhati-hati dan masa tinggal yang singkat. Mesin skru salingan dengan nisbah L/D rendah dan geometri skru lembut adalah standard.

Salutan Plastisol dan Pengacuan Putaran

Plastisol PVC emulsi adalah bendalir pada suhu bilik dan boleh digunakan dengan salutan hamparan, cetakan skrin, salutan celup, atau acuan slush. Selepas dibentuk, plastisol dicantum (gel) dalam ketuhar pada suhu 160–200°C untuk menghasilkan artikel PVC fleksibel yang homogen. Laluan ini digunakan untuk sarung tangan vinil, salutan bawah badan automotif, salutan fabrik dan mainan.

Pengacuan Tiupan

Pengacuan tamparan PVC digunakan untuk botol lutsinar (air mineral, minyak masak) dan beg perubatan. Botol PVC tegar yang jelas mendapat manfaat daripada kejelasan semula jadi polimer dan sifat penghalang yang baik. Walau bagaimanapun, PET telah banyak menggantikan PVC dalam pembungkusan minuman di kebanyakan pasaran disebabkan oleh infrastruktur kitar semula dan tekanan kawal selia pada pemplastik dan penstabil.

Pertimbangan Alam Sekitar dalam Pembuatan PVC

Pengeluaran polivinil klorida menimbulkan beberapa pertimbangan alam sekitar yang ditangani oleh pengeluar moden melalui penambahbaikan proses dan pematuhan peraturan.

Kawalan Pelepasan VCM

Monomer vinil klorida dikelaskan sebagai karsinogen manusia Kumpulan 1. Tumbuhan moden diperlukan untuk mengehadkan VCM atmosfera ke bawah 1 ppm dalam udara tumbuhan ambien dan untuk menanggalkan sisa VCM daripada resin siap kepada di bawah 1 ppm. Sistem pelucutan gelung tertutup menggunakan wap atau air panas telah mengurangkan pelepasan VCM peringkat loji sebanyak lebih 99% berbanding dengan operasi era 1970-an.

Pembentukan Dioksin

Apabila PVC dibakar pada suhu rendah (di bawah 850°C), ia boleh membentuk polychlorinated dibenzo-p-dioxins dan furans (PCDD/F). Loji sisa kepada tenaga moden mengurangkan ini melalui pembakaran suhu tinggi (melebihi 1,000°C) digabungkan dengan suntikan karbon teraktif dan sistem penapis beg, mengurangkan PCDD/F ke tahap yang mematuhi Arahan EU 2010/75/EU.

Kitar Semula Mekanikal

PVC tegar (paip, profil, bingkai tingkap) mempunyai aliran kitar semula mekanikal yang mantap di Eropah. The Program Vinyl 2010 dan VinylPlus telah secara kolektif mengitar semula lebih 5 juta tan PVC sejak 2000. PVC fleksibel lebih sukar untuk dikitar semula kerana pakej plasticizer yang berbeza tidak serasi dan sukar untuk diisih.

Kitar Semula Bahan Kimia

Laluan penghidrogenan dan pirolisis untuk sisa plastik bercampur bergelut dengan polimer berklorin kerana pembebasan HCl menghakis komponen reaktor. Langkah pra-rawatan penyahhalogenan khusus — termasuk pengasingan mekanikal dan rawatan haba beralkali — sedang dibangunkan untuk membolehkan PVC memasuki aliran kitar semula kimia bersama poliolefin dan pecahan poliamida plastik kejuruteraan.

Parameter Kualiti Utama Yang Mentakrifkan Gred Resin PVC

Tidak semua resin PVC adalah sama. Pengeluar resin dan pelanggan mereka menggunakan set parameter standard untuk menentukan dan mengesahkan kualiti resin:

K-Value (atau kelikatan yang wujud): Ukuran berat molekul yang paling banyak digunakan dalam industri PVC. Nilai-K berjulat daripada kira-kira 57 (MW rendah, pemprosesan mudah, sifat mekanikal yang lebih rendah) hingga 80 (MW tinggi, pemprosesan yang lebih menuntut, kesan yang lebih baik dan sifat tegangan). S-PVC gred paip biasanya mempunyai nilai K 65–68; penebat kabel menggunakan K-57 hingga K-62; E-PVC gred tampal menggunakan K-65 hingga K-75.
Ketumpatan Pukal: Mempengaruhi aliran serbuk, reka bentuk tong sampah dan daya pengkompaunan. Penggantungan PVC biasanya mempunyai ketumpatan pukal 500–650 g/L. Ketumpatan pukal yang lebih tinggi secara amnya bermakna pembungkusan zarah primer yang lebih padat dan menjejaskan kadar penyerapan plasticizer.
Penyerapan Plasticizer (PA100): Diukur sebagai gram DOP (dioctyl phthalate) yang diserap setiap 100 g resin dalam ujian piawai. Resin keliangan tinggi boleh menyerap 30–35 g/100 g; gred keliangan rendah menyerap 10–15 g/100 g. Parameter ini secara langsung mengawal masa dan suhu pencampuran yang diperlukan dalam pengkompaunan.
Kestabilan Terma (Ujian Ketuhar Putih): Sampel lembaran atau butiran yang ditekan disimpan pada suhu 180°C di dalam ketuhar; masa kepada kekuningan yang pertama diperhatikan ialah masa kestabilan terma. Resin gred paip hendaklah melebihi 30–45 minit; prestasi yang tidak mencukupi menunjukkan pencemaran atau penstabil yang tidak mencukupi dalam perumusan kompaun.
Baki VCM: Had kawal selia dalam aplikasi hubungan makanan biasanya 1 ppm atau lebih rendah. Aplikasi bukan makanan mungkin membenarkan tahap yang lebih tinggi sedikit. Pengujian dilakukan oleh ruang kepala GC (kromatografi gas).
Kiraan mata ikan: Bilangan zarah gel PVC yang tidak cair kelihatan dalam filem yang ditekan. Kiraan mata ikan yang tinggi menunjukkan gabungan yang tidak lengkap semasa pemprosesan, sering dikesan kepada zarah resin bersaiz besar, pencemaran, atau suhu pemprosesan suboptimum. Spesifikasi untuk aplikasi filem lutsinar sangat ketat — kadangkala kurang daripada 10 mata ikan bagi setiap filem 150 cm².

Soalan Lazim

Adakah PVC sama dengan vinil?

Dalam bahasa komersial harian, "vinil" dan "PVC" digunakan secara bergantian. Tegasnya, "vinil" merujuk kepada monomer vinil klorida (CH₂=CHCl), manakala PVC ialah bentuk terpolimer. Dalam konteks produk — lantai vinil, rekod vinil, berpihak vinil — bahan sentiasa polivinil klorida.

Bagaimanakah PVC dibandingkan dengan poliamida plastik kejuruteraan dari segi rintangan kimia?

PVC mempunyai rintangan yang lebih luas terhadap asid tak organik, bes, dan larutan garam akueus. Poliamida plastik kejuruteraan menentang hidrokarbon dan pelarut organik tertentu dengan lebih baik tetapi terdegradasi oleh asid kuat dan air yang diserap dari semasa ke semasa. Untuk asid sulfurik pekat, PVC adalah pilihan yang jelas; untuk kelengkapan talian bahan api dalam ruang enjin panas, poliamida plastik kejuruteraan atau fluoropolimer adalah lebih sesuai.

Mengapakah PVC dianggap sukar untuk dikitar semula?

Beberapa faktor menambahkan kesukaran: kandungan klorin bermakna PVC yang dikitar semula secara haba boleh menghasilkan HCl, yang menghakis peralatan dan mencemarkan aliran plastik lain. PVC fleksibel mengandungi pemplastik yang berbeza-beza secara meluas antara produk, menyukarkan pengasingan bahan dan penggabungan semula kepada kualiti yang konsisten. PVC tegar (tingkap, paip) lebih berjaya dikitar semula kerana ia adalah aliran yang agak homogen.

Apakah perbezaan antara PVC penggantungan dan tampal PVC (PVC emulsi)?

Suspensi PVC (S-PVC) terdiri daripada zarah berliang berdiameter 100–180 µm yang direka untuk menyerap pemplastis sebagai serbuk kering pada suhu tinggi semasa pengkompaunan. Tampal PVC (P-PVC, dibuat melalui pempolimeran emulsi) terdiri daripada zarah sub-mikron yang tersebar dalam pemplastik pada suhu bilik untuk membentuk pes cecair atau plastisol, yang kemudiannya dibentuk dan disatukan oleh haba. Kedua-dua gred tidak boleh ditukar ganti.

Apakah yang menjadikan poliamida plastik kejuruteraan pilihan yang lebih baik daripada PVC dalam beberapa aplikasi mekanikal?

Poliamida plastik kejuruteraan mempunyai suhu perkhidmatan berterusan yang jauh lebih tinggi (sehingga 150°C untuk PA66 berbanding 70°C untuk PVC tegar), kekuatan tegangan yang lebih besar dan rintangan haus yang jauh lebih baik terhadap media yang melelas. Dalam aplikasi seperti kepala pengikat kabel, roda gear, pendesak pam dan kurungan struktur, prestasi mekanikal poliamida pada suhu tinggi tidak dapat ditiru dengan PVC tanpa mengira formulasi.

Berapa lamakah masa tindak balas pempolimeran PVC?

Dalam pempolimeran ampaian, kitaran kelompok biasa berjalan 5-12 jam bergantung pada nilai K sasaran, saiz reaktor, sistem pemula dan suhu tindak balas. Nilai K yang lebih tinggi (berat molekul yang lebih tinggi) memerlukan suhu yang lebih rendah dan oleh itu masa kitaran yang lebih lama. Termasuk pengecasan, tindak balas, pelucutan monomer, nyahcas dan pembersihan, jumlah masa pemulihan kelompok untuk reaktor 150 m³ besar biasanya 10–16 jam.